在中国建陶卫浴行业高质量发展的进程中，新明珠集团作为行业标杆企业，率先通过智能制造转型实现了质的飞跃。其自主研发的自动化检测系统，不仅提升了产品质量与生产效率，更为行业技术升级提供了可复制的示范案例。
新明珠集团深刻认识到，传统建筑陶瓷生产依赖人工检测存在效率低、一致性差等痛点。为此，企业投入大量研发资源，成功开发出集机器视觉、人工智能算法于一体的自动化检测系统。该系统能够对陶瓷砖的表面瑕疵、尺寸偏差、色差等关键指标进行毫秒级精准识别，检测准确率高达99.6%，远超人工检测水平。
这套系统的创新之处在于：通过高分辨率工业相机采集产品图像，结合深度学习模型实现缺陷智能分类；建立标准化质量数据库，使检测标准实现数字化管理；与生产线控制系统实时联动，实现不良品自动分拣和生产参数动态调整。这种闭环质量控制模式，使产品优等率提升至98%以上，同时降低质控成本约40%。
在实施成效方面，新明珠集团的智能制造转型带来了显著效益：生产线用人减少30%，产能反而提升25%；产品交付周期缩短20%；能耗降低15%。这些数据充分证明了自动化检测系统在提质增效方面的巨大价值。
更为重要的是，新明珠集团的成功实践为行业树立了典范。其不仅在本企业推广应用，还通过技术输出帮助供应链伙伴实现升级，推动整个产业链向智能化方向发展。这种以技术创新驱动高质量发展的模式，正是中国建陶卫浴行业转型升级的正确路径。
新明珠集团表示将继续深化智能制造布局，计划将5G、工业互联网等新技术与检测系统深度融合，构建更智能、更高效的质量管控体系。这一系列创新举措，必将为中国制造向中国智造转变贡献更多力量。
